自动搬运车随着科技的进步，石英玻璃行业得到了迅猛发展。石英玻璃行业具有较高的门槛，是气炼熔制技术、真空电熔技术、连熔连拉熔制技术等多种技术交叉的归纳学科，对技术有较高的要求。在工业4.0的大环境下，传统的石英玻璃生产向高度数字化的无人工厂转型将成为干流。

　　石英玻璃生产厂家的生产车间以50个工位核算，各个环节都依托人工完成，现场需要有将近70个工人在不断繁忙。现场温度高、环境恶劣等因素，导致人员流失严重。以上种种原因，许多公司进行了自动化改造，改造后大大削减了人工工作，改善了工作环境，工人避免了在恶劣环境中工作。经过核算，上料、下料从本来的5个人削减为仅需1个人员来监测处理工艺等问题;本来至少需要2～3人在车间搬运玻璃制品，现在只需要1台AGV自动搬运车就能高效搬运。

　　AGV的工作流程是，它将现已成型的石英玻璃从高空取下，自行运送到仓库的存储区。整个过程无需人员操作。上下料、搬运、检测、入库等每道工序根本都完成了自动化操作，各工序间不只联接默契，而且准确高效。

　　引进了AGV完成无人搬运，对货品进行更加柔性、高效的转运，AGV小车自带的系统，让AGV能够记录下每个产品的质量，抵达追溯查询的功能。在线检测和质量盯梢等功能不只削减了人为误差，更有助企业提高产品质量。此外，当工站生产完毕，会直接发送信号至AGV，大大缩短了中心反应时间，提高了生产功率。还能做到产线缺料、停料的及时呼叫，让管理者对设备状态一目了然，进行远程实时管理，完成生产效益的极大化。

　　AGV在完成生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。它确保了生产计划得到合理而快速的改正、是生产流程疏通、资源充分有效地得到利用，进而较大程度地发挥生产功率。AGV小车选用共同的操作系统控制，员工操作更简单，站点信息彻底自定义，管理信息和操作更直观，而且可随时根据功能需要更改数据和设置以及数据推送，让自动化技术更加人性化。