1.输入分类码盘区使命

　　经过汽车将货品运至仓库后，汽车尾部与AGV小车的行进途径相匹配，对齐至卸货点。在这一点上，操控中心会向卸货点宣布一个使命调度系统附近的AGV小车，AGV小车将整箱货品按照预订的运输道路运输货品到货品入库线。由于AGV小车数量有限，货品进库数量较多，因而每一辆AGV小车都要按计划完成“取—放”的工作使命。另AGV小车将成垛空托盘运至空托盘拆分设备拆分，以保证货托盘的配套供应同时进行。

　　2.智能转运区域运作

　　AGV小车对智能转运入库区域进行了自动化操作。货盘完成后，AGV小车将整托盘从接口处移出，并按预先铺设好的运行线进行运输，将整托盘送至仓储区接口。每辆AGV小车根据操控与办理系统的指令，从传送分拣码盘区的指定接口取出货品，然后自动运行至随意一个系统设置的仓库区接口，完成整车的自动分拣与输送，同事，整车过程在操控与办理系统的协调下进行，保证了运输顺畅，操作有序，提高了转运入库工作效率，增加了整套系统的灵活性。

　　3.才智输出区运作

　　AGV小车还完成了智能转运出库区域的工作。AGV小车，依据操控办理系统宣布的工作指令，按预订道路，自行进入出库链机处，取出整箱货品，然后按照转运区域接口的要求，将货品送到自动卸货区。转运出库区域的整托盘接口和拆盘邮寄区接口也有多个，AGV小车可在系统专用接口处卸载货品，然后自动运行到系统设置的仓库区接口，完成整托盘的自动分拣和运输，在运输办理系统的操控下，AGV小车严厉遵从规定的途径行进，彼此独立行走，相互让车，增加工作流畅度和灵活性。

　　4.发货区工作的自动拆盘

　　出库货由伸缩皮带机运至装卸车尾部，依据“就近原则”，操控系统依据AGV小车按预订道路到达装卸车尾端，将伸缩皮带机上的货品卸至装卸车尾端，避免人工堆码，提高工作效率。空托盘和零托盘拆分后由AGV小车完成入库。全过程均可实现无人操作，提高仓库工作的智能化水平。